Силиконовите форми са специализирани форми за ръчно изработени предимно от силикон. Те притежават характеристики като устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, силна устойчивост на разкъсване и висока прецизност на симулацията. Въз основа на ефективността те се разделят на обикновен силикон (използван за продукти от среден-до-нисък-) и газ-съдържащ силикон (подходящ за продукти от висок-цен). Физически те се разделят на тип твърдо формоване и тип течна екструзия. Те са сертифицирани от FDA за храна-и цветовете и формите могат да бъдат персонализирани. Те се използват широко в занаятите, формите за храна и медицинските протези.
Производственият процес включва основни стъпки като фиксиране на матрицата, предварителна обработка на освобождаващия агент, смесване на силикон и вакуумиране, наслоено покритие (1 mm на слой) и подсилване на марля, като общата дебелина се контролира на 3-4 mm. Съотношението на втвърдителя трябва да бъде прецизно контролирано; прекомерните количества ще съкратят живота на формата. Времето за втвърдяване се влияе от влажността на околната среда, като обикновено са необходими 20 минути за първоначално втвърдяване, последвано от 24 часа втвърдяване. По време на работа позицията на линията на матрицата трябва да бъде планирана разумно, за да се намали рискът от напукване, а за стабилност трябва да се използва външна носеща конструкция от гипс или фибростъкло.
След употреба силиконовите форми трябва да избягват сухо нагряване и екстремни температури. Почиствайте ги и ги поддържайте с вода или неутрален препарат. Течните силиконови суровини трябва да се съхраняват при стайна температура и да се пазят от влага, за да се осигури стабилно втвърдяване. Често срещани проблеми като нисък процент на успеваемост-при направата на мухъл и повърхностни дефекти са причинени най-вече от прекомерно количество силиконово масло или неправилни съотношения на смесване. Те могат да бъдат подобрени чрез оптимизиране на избора на материал и техниките за ремонт на матрицата.
